首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2011年1月17日 工业炉窑采用石灰石/石 灰-石 膏湿法脱硫工艺时, 可参照执行。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准为首次发布。 本标准由中国环境保护产业协会
了解更多
2016年7月12日 炉内喷钙脱硫技术又称石灰石粉炉内喷射和钙活化法（LIFAC法）。. 其反应机理仍然是钙基脱硫原理，由两步固硫反应组成，首先石灰石粉料（固硫剂）喷入炉膛尾
了解更多
2023年3月31日 第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4.第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使
了解更多
2022年2月18日 煤粉炉烟气脱硫石灰石制粉工艺流程. 第一阶段---原料输送段. 原料石灰石（0-40mm）通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至提升机，经过提升后进入到
了解更多
2007年11月26日 循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收
了解更多
2015年12月3日 石灰石粉特性参数如表5所示。. 石灰石的入炉粒度要求：最大粒径≤1mm，平均粒径0.15mm。. 石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响，因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在炉膛中的停留时间有关。. 对于颗粒大的石灰石，在二氧化硫扩散到颗粒内部之前 ...
了解更多
2017年4月24日 循环流化床采用炉内添加石灰石粉实现脱硫 是其突出优点之一｡华电韶关市坪石发电厂有限公司(B厂)三期工程#4,#5锅炉是东方 锅炉(集团)股份有限 ...
了解更多
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案- 输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩量。并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。为保证输送系统正常运行，在输送气源 ...
了解更多
2014年6月17日 通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为：. 5.1 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效
了解更多
2018年10月26日 煤粉炉燃烧充分，一般直接采用尾部烟气脱硫，其脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目 (45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。. 制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机或欧版mill几个方案。. 以往，雷蒙磨、球磨机使用的
了解更多
2020年8月10日 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉 经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫 ...
了解更多
2014年6月17日 通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为：. 5.1 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效
了解更多
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案-〔4〕布袋除尘器的过滤风速小于0.8m/min。 〔5〕布袋除尘器采取必要的全套控制仪表（仪表阀门、法兰等附件）、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
了解更多
2023年12月28日 会上,怀来蒂吉博纳科技有限公司董事长李延新向参会专家展示了煤粉部分气化耦合炉内脱硫低氮燃烧的技术原理和研制过程。. 该技术创新应用了炉内脱硫以及多项低氮燃烧理论，实现了燃烧阶段的高效脱硫和超低氮燃烧，应用该技术的煤粉锅炉无需末端烟气 ...
了解更多
本文将对电厂脱硫石灰石粉的标准进行详细介绍，以便电厂及相关行业了解和使用。. 石灰石粉的主要化学成分是氧化钙（CaO），其质量标准应符合国家相关标准及电厂脱硫工艺的要求。. 首Байду номын сангаас，石灰石粉的氧化钙含量应高于90%，这是保证 ...
了解更多
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4. 3影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的主要因素. 影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素比较多，主要由脱硫剂特性及粒度、床层温度和钙硫比，此外还有物料流化速度、循环倍率以及煤种、石灰石输送系统等因素决定。. 控制好这些因素就可以 ...
了解更多
2011年1月17日 行管理。工业炉窑采用石灰石／石灰－石膏湿法脱硫工艺时，可参照执行。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准为首次发布。本标准由中国环境保护产业协会组织起草，并委托中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委 员会具体承担起草协调工
了解更多
在炉内喷钙脱硫过程中，由于石灰石粉具有一定的脆性，因此，应尽量避免采用高速气力输送或高速机械输送，以保证石灰石粉的完整性。 2、输送管道设计：石灰石粉在输送过程中容易产生积垢、积灰、积水等问题，因此，输送管道的设计应尽可能避免长时间的倾斜或水平的输送，防止石灰石粉的 ...
了解更多
2017年3月1日 炉内脱硫原理及影响因素. 1炉内脱硫原理. 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2 ...
了解更多
1.国外的循环流化床锅炉循环倍率一般为50～80，而国内一般低于30，低循环倍率下达到高脱硫效率是不现实的。 2.为了降低飞灰的含碳量，提高燃烧效率及热效率，实际运行时往往适当提高锅炉的燃烧温度，燃烧温度提高使得炉内脱离了最佳的脱硫温度范围，使炉内脱硫效
了解更多
2024年2月29日 炉内喷钙气力输送系统设计主要包括以下几个步骤：. 确定气力输送系统输送的的参数，以及需要的输送方式：明确系统需要完成的任务，如物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射等，并确定系统的性能目标，如输送效率、脱硫效果等。. 选择合适的设备和技
了解更多
2020年3月10日 单依靠炉内脱硫系统无法实现锅炉SO。的超低排放，需辅助配以循环流化床半干法脱硫系统。 石灰石粉经过炉内 煅烧可转换为生石灰粉，后者因为粒径偏细易被分离器分离送往锅炉尾部烟道及机组电除尘系统。由于电除尘系统对于细灰状的石灰石 ...
了解更多
2023年3月31日 LIFAC脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。 其脱硫过程分为两个阶段。 第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4.第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。
了解更多
CFB炉内石灰石脱硫研究. CaCO 3—CaO + CO 2 (1) CaO + 1/2O 2 + SO 2—CaSO 4 (2) ( 1)式为吸热反应,石灰石CaCO 3分解为CaO和CO 2的热分解温度为880℃左右。. ( 2)式中CaO与SO 2反应的最佳温度是800～850℃。. 由于循环床内的烟气流速为4. 5～7.0m/ s,可以把相当数量的固体颗粒带出炉膛 ...
了解更多
1.2.2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。
了解更多